Secteur minier : métallisation et résistance a l’usure

Pour le secteur minier, la métallisation est un atout considérable qui permet d’améliorer la résistance à l’usure des pièces d’équipement. En raison des poussières et des métaux très abrasifs, la production est extrêmement exigeante sur les composantes mécaniques. En plus de l’abrasion, il y a également dans plusieurs procédés, des agents de lixiviation qui viennent accélérer l’usure et la dégradation des équipements.

Métallisation et équipements miniers

Notre équipe de métallurgistes chevronnés est habilitée pour réaliser des travaux de projection thermique sur différentes pièces d’équipements telles que :

Marteaux de concasseur
Convoyeur de transport de minerai
Mélangeurs
Ventilateurs
Cylindres hydrauliques
Conduits
Cuve de lixiviation
Réparation et/ou valeur ajoutée portée de roulement
Réparation et/ou valeur ajoutée portée de scellement
Et autre

ÉTUDE DE CAS

Remise à neuf d’un réacteur d’acide

Québec Lithium est une entreprise minière localisée dans la région de l’Abitibi. Elle utilise une nouvelle technologie pour la lixiviation avec des équipements composés de matériaux exotiques qui doivent résister aux acides, à la température et à l’abrasion. Et comme l’entreprise est située en région éloignée, les délais en cas de réparation d’urgence sont bien souvent très longs.

Intervention de Métallitech

À la suite d’un appel de détresse, l’équipe de Métallitech s’est penchée sur la problématique que vivait Québec Lithium. Nous avons élaboré et rapidement mis en place des solutions de métallisation efficaces. Sept jours plus tard, les pièces à valeur ajoutée étaient installées et opérationnelles, alors qu’elles auraient pris 20 semaines à être livrées.

Carbures de tungstène et nickel

Le revêtement industriel sélectionné et appliqué sur les pales et sur l’intérieur du réacteur fut le MET S-43 : carbures de tungstène dans une matrice de nickel. Ce revêtement permet aux matériaux de résister à des conditions extrêmes, soit des températures de plus de 200 °C et d’être en contact avec de l’acide sulfurique à 90 % dans le cas présent. De plus, afin de minimiser le temps d’arrêt de production, Métallitech a envoyé une équipe directement chez Québec Lithium afin d’appliquer le revêtement industriel à l’intérieur du réacteur tandis qu’une autre équipe travaillait à notre usine pour souder les pales. Une semaine après le premier téléphone, le réacteur était prêt pour la production.